I. Общие недостатки и дефекты изготовления некачественных фильтрующих элементов
Низкий фильтрующий элемент с большим потоком часто имеет структурные недостатки и плохое качество изготовления. Различные дефекты могут напрямую влиять на стабильность работы системы. К распространенным дефектам опорной рамы относятся тонкая толщина стенок, редкие ребра жесткости и острые края на краю канала потока. Во время использования они склонны к разрушению и деформации под высоким давлением, а острые края постоянно царапают материал фильтра и вкладыш, в результате чего гофрированный фильтрующий элемент с высокой пропускной способностью быстро засоряется и повреждается, что приводит к утечке осадка. Дефекты в процессе складывания фильтрующей мембраны в основном проявляются в виде несоосности складывания, отсутствия бокового уплотнения и слабого сцепления между вкладышем и фильтрующей мембраной, что может привести к снижению точности фильтрации, прямому прохождению примесей, а также значительно увеличить скорость засорения фильтрующего элемента и сократить срок службы фильтрующего элемента с большим потоком.
К дефектам в области торцевой крышки в основном относятся тонкий клеевой слой, неполная сварка расплавом, коробление торца. В условиях высокого давления они склонны к отслоению торцевой крышки и общей утечке, неспособны эффективно улавливать примеси и непосредственно повреждают прецизионное оборудование на заднем конце высокопоточного фильтрующего элемента. Качество изготовления уплотнительной канавки грубое, с такими проблемами, как перелив пластика и острые углы под прямым углом. Во время установки и использования он разрежет и сожмет уплотнительное кольцо, что приведет к нарушению уплотнения и полной обходной фильтрации. Обработка кромок фильтрующего элемента для воды с высокой пропускной способностью проста: имеется большое количество открытых волокон, пластиковых заусенцев и металлических кромок. В процессе эксплуатации постоянно опадают примеси и волокна, вызывая вторичное загрязнение водоема, износ и повреждение узлов оборудования. Допуски по размерам не соответствуют нормам, чрезмерные отклонения по длине и наружному диаметру приводят к заклиниванию установки, плохой герметизации, наличию перепускных каналов фильтрации, что полностью не соответствует промышленным нормам фильтрации.
II. Требования к адаптации к прочности и качеству изготовления для различных условий эксплуатации
Для предварительной очистки чистой воды и обратного осмоса при нормальной температуре и условиях с низким содержанием примесей можно выбрать стандартный цельный рамный фильтрующий элемент из полипропилена в сочетании с двусторонней композитной складной мембраной и торцевой крышкой, приваренной горячим расплавом, чтобы соответствовать нормальной разнице рабочего давления 0,6 МПа. Выбор должен быть сосредоточен на процессе уплотнения кромки фильтрующей мембраны и работе без выпадения волокон, обеспечивая чистоту чистой воды для фильтрующих элементов с большим расходом. Для промышленной оборотной воды и условий высокой эрозии со следами отложений следует выбирать усиленный фильтрующий элемент с утолщенным полипропиленовым каркасом и наружным слоем сетки из нержавеющей стали. Он должен использовать зашифрованный процесс глубокого складывания и конструкцию уплотнительного кольца с двойным уплотнением для улучшения общих противоэрозионных, антидеформационных и противозасоряющих свойств гофрированного фильтрующего элемента с высоким расходом.
Для высокотемпературных условий кислотно-щелочной коррозии химических жидкостей необходимо выбрать фильтрующий элемент с перфорированной рамой из нержавеющей стали 316L в сочетании с металлической цельносварной торцевой крышкой. Необходимо тщательно проверить плоскостность сварного шва, антикоррозионные работы и характеристики коррозионной стойкости материала, чтобы адаптироваться к высокотемпературным и особым условиям коррозии для фильтрующего элемента с большим флюсом. Для систем с частыми включениями насосов и сильными гидроударами следует выбирать фильтрующий элемент повышенного давления. Утолщая облицовку проточного канала, расширяя ребра жесткости рамы и оптимизируя плотность складывания, можно улучшить устойчивость фильтрующего элемента к импульсному воздействию, усталостному старению и характеристикам защиты от засорения, адаптируясь к рабочей среде с частыми колебаниями давления фильтрующего элемента с высоким потоком и фильтрующего элемента с высоким расходом воды.