В области промышленной очистки воды и фильтрации жидкостей полипропиленовые фильтрующие картриджи, полученные методом выдувания из расплава, благодаря своим преимуществам, заключающимся в высокой стоимости, устойчивости к кислотной и щелочной коррозии, высокой способности к глубокому улавливанию питательных веществ и широкой адаптируемости, стали основными расходными материалами системы фильтрации. В типичном картридже глубинного фильтра апертура фильтра является основным индикатором, определяющим эффект фильтрации, срок службы и применимые сценарии. Многие специалисты по закупкам и эксплуатации при выборе фильтрующего картриджа из полипропилена учитывают только цену и игнорируют соответствие апертуры, что легко приводит к частому засорению фильтра, несоблюдению стандартов фильтрации и проблемам с потерями продукта. В этой статье, основанной на основных характеристиках отверстий фильтрующего элемента, выдутого из расплава, подробно рассматриваются соответствующие применимые условия жидкости, чтобы помочь каждому сделать точный выбор полипропиленового фильтрующего элемента, выдутого из расплава, и фильтрующего элемента, выдутого из расплава. В настоящее время основные диаметры пор фильтрующих элементов из ПП, полученных методом экструзии из расплава, в промышленности включают семь стандартных размеров: 0,1 мкм, 1 мкм, 5 мкм, 10 мкм, 20 мкм, 50 мкм и 100 мкм. Эти фильтрующие элементы из полипропилена, выдутого из расплава, имеют определенные фиксированные рабочие характеристики: чем меньше диаметр пор, тем выше точность фильтрации, и одновременно увеличивается сопротивление прохождению жидкости; чем больше диаметр пор, тем лучше производительность потока центрированного глубинного фильтрующего элемента, и могут задерживаться только взвешенные примеси с крупными частицами. Характеристики каждого прецизионного типа выдувного из расплава фильтрующего элемента существенно различаются, и они могут быть соответственно адаптированы к различным этапам работы всей системы фильтрации, таким как первичная предварительная обработка, прецизионная фильтрация среднего уровня и глубокая очистка конечного уровня для всех типов полипропиленовых фильтрующих картриджей, выдувных из расплава, и полипропиленовых фильтрующих патронов, полученных методом выдувания из расплава. Фильтр со сверхбольшой апертурой 50–100 мкм в основном используется для первичной грубой фильтрации и является лучшим выбором для условий с высоким уровнем загрязнений. Этот картридж фильтра из полипропилена по спецификации задерживает только песок, ржавчину, волокна и взвешенные вещества с крупными частицами, имеет очень небольшое сопротивление потоку воды и не склонен к засорению. Он в основном используется для грунтовых вод, предварительной очистки колодезной воды, циркуляционной охлаждающей воды, фильтрации циркулирующей воды в больших бассейнах, а также подходит для предварительного удаления примесей в промышленных сточных водах, что может эффективно снизить рабочую нагрузку на последующий прецизионный глубинный фильтрующий картридж и снизить общую стоимость материала для полипропиленового фильтрующего картриджа, выдутого из расплава. Фильтр со средней и большой апертурой 10–20 мкм представляет собой промышленную общую модель и в настоящее время является наиболее широко используемой спецификацией фильтрующего элемента, полученного методом выдувания из расплава. По сравнению с фильтрами грубой очистки он может задерживать мелкую пыль, коллоидный мусор и мелкий осадок, балансируя поток воды и точность фильтрации полипропиленового фильтрующего элемента, выдувного из расплава. Он обычно используется для очистки воды, впрыскивания охлаждающей воды, обычной химической фильтрации сточных вод; он также подходит для нефтепродуктов, таких как смазочное масло, смазочно-охлаждающая жидкость и дизельное топливо для промышленной очистки масла, а также подходит для большинства сценариев базовой фильтрации жидкостей на малых и средних предприятиях с использованием вращающегося глубинного фильтрующего элемента. Фильтр с небольшой апертурой 1–5 мкм предназначен для точной предварительной фильтрации среди различных полипропиленовых фильтрующих картриджей, выдуваемых из расплава. 5 мкм — стандартная апертура для оборудования для чистой воды, в основном используемая для предварительной фильтрации оборудования обратного осмоса RO, первичной очистки сырья для продуктов питания и напитков, а также предварительной обработки гальванических растворов; 1 мкм имеет более высокую точность и может улавливать мелкие коллоиды и микробные примеси с помощью профессионального фильтрующего картриджа из полипропилена, подходящего для тонкой фильтрации бутилированной воды, сока, пива и т. д., а также может использоваться для вторичной фильтрации чистой воды в электронной промышленности с помощью высококачественного фильтрующего элемента, полученного методом выдувания из расплава. Фильтр со сверхтонкой апертурой 0,1 мкм относится к высококачественным прецизионным фильтрующим элементам из полипропиленового фильтрующего элемента, полученного методом выдувания из расплава. Эта спецификация близка к уровню стерилизации и позволяет фильтровать бактерии и ультратонкие коллоиды. Сопротивление потоку воды велико, а способность улавливать питательные вещества ограничена. Не подходит для сырья с высоким содержанием примесей. Он в основном используется в фармацевтических жидкостях, медицинской очищенной воде, сверхчистой полупроводниковой воде и тонкой фильтрации химических растворителей с использованием высокоточного вращающегося глубинного фильтрующего картриджа и вращающегося глубинного фильтрующего элемента, которые в основном используются в конце системы фильтрации для обеспечения соблюдения чистоты жидкости. Наконец, предприятиям рекомендуется использовать режим «многоуровневой комбинации»: полипропиленовый фильтрующий патрон для грубой фильтрации с большой апертурой для улавливания крупных примесей, прецизионный полипропиленовый фильтрующий патрон с малой апертурой, выдувной из расплава, для оптимизации качества воды, а иерархическая фильтрация может продлить срок службы фильтрующего элемента, выдутого из расплава, более чем на 30%, а также может обеспечить качество фильтрации. Выбор апертуры полипропиленового фильтрующего элемента, выдутого из расплава, и глубинного фильтрующего элемента, основанного на мутности воды, вязкости жидкости и давлении оборудования, является наиболее экономически эффективной схемой выбора.

В промышленных системах фильтрации и очистки воды проволочные фильтрующие картриджи с их глубокой фильтрующей структурой, разреженной снаружи и плотной внутри, большой фильтрационной способностью и высокой экономической эффективностью, стали основными расходными материалами для предварительной очистки и грубой фильтрации жидкостей. Картридж глубинного фильтра основной пряжи, представленный на рынке, разделен на три материала: полипропилен ПП, впитывающий хлопок и стекловолокно. Многие покупатели и операторы часто путают характеристики этих трех типов фильтрующих картриджей и делают слепой выбор, что не только приводит к плохим результатам фильтрации, но и увеличивает стоимость замены. В этой статье всесторонне анализируются характеристики этих трех материалов, чтобы помочь вам точно подобрать условия работы. 1. Проволочный фильтрующий элемент из полипропилена ПП (общеэкономного типа). Фильтрующий элемент с проволочной обмоткой из полипропилена, представленный фильтрующим картриджем с струнной намоткой из полипропилена, изготовлен из полипропиленовых волокон и намотан на каркас из полипропилена или нержавеющей стали. Этот фильтрующий картридж с полипропиленовой намоткой обладает чрезвычайно высокой химической стабильностью и диапазоном допустимых значений pH от 1 до 13, что подходит для большинства агрессивных водных растворов; обычный предел температуры составляет 60°C, а с рамой из нержавеющей стали он может выдерживать до 80°C при общем сопротивлении давлению 0,5 МПа. Его преимущества заключаются в дешевизне, влагостойкости, коррозионной стойкости и недеформируемости. Некоторое пищевое сырье может соответствовать стандартам фильтрации питьевой воды. Недостатки относительно очевидны; Устойчивость к высоким температурам слаба, не может адаптироваться к высокотемпературным маслянистым средам, а фильтрация жидкостей высокой вязкости склонна к засорению. Этот тип фильтрующего картриджа с проволочной обмоткой в ​​основном используется при предварительной очистке оборудования для очистки воды, очистке муниципальной воды и общей химической фильтрации растворов кислот и щелочей, а также является предпочтительным основным фильтрующим элементом фильтрующего картриджа с полипропиленовой намоткой для малых и средних предприятий. 2. Фильтрующий элемент из впитывающего хлопка с проволочной обмоткой (специализированный тип для пищевых продуктов) Впитывающий хлопковый фильтрующий элемент изготовлен из очищенной впитывающей хлопчатобумажной нити и имеет каркас из нержавеющей стали. Этот изготовленный по индивидуальному заказу картридж глубинного фильтра из пряжи обладает превосходной термостойкостью, которая может достигать 120°C, что намного превышает показатели полипропиленового материала. Текстура волокна мягкая и тонкая, с одинаковым диаметром фильтрующих пор, а фильтруемая жидкость не содержит остатков волокон, что обеспечивает лучшую безопасность, чем фильтрующий картридж из синтетического волокна. Недостатком является ограниченная коррозионная стойкость, подходит только для нейтральных и слабокислых сред, но не для сильных кислот и сильных щелочей, а также склонность к росту плесени во влажной среде в течение длительного периода хранения. Он в основном используется для фильтрации чистой жидкости в таких отраслях, как пищевая промышленность и производство напитков, фармацевтика и высокотехнологичная гальваническая промышленность, подходит для таких жидкостей, как вино, сироп, фармацевтические растворы и гальванические растворы с высокими требованиями к чистоте, и служит идеальной альтернативой обычному фильтрующему картриджу с полипропиленовой намоткой. 3. Фильтрующий элемент из стекловолокна с проволочной обмоткой (специальный высокотемпературный тип) Фильтрующий элемент из стекловолокна относится к высококачественным специальным расходным материалам для фильтрации среди различных продуктов с проволочными фильтрующими картриджами и обладает наиболее выдающейся устойчивостью к высоким температурам. Модель с рамой из нержавеющей стали выдерживает высокие температуры до 300°C, а также подходит для высоковязких масел и органических растворителей. Структура пор волокна стабильна, обладает высокой фильтрующей способностью, а ее эффект перехвата мельчайших коллоидов и мелких частиц лучше, чем у хлопчатобумажной нити и фильтрующего картриджа с намоткой из полипропиленовой нити. Этот материал сравнительно дорог, обладает высокой хрупкостью, не пригоден для оборудования с частыми воздействиями высокого давления, не устойчив к сильным щелочным средам. Он в основном используется в особых условиях работы, таких как нефтехимия, смазочные материалы, высокотемпературные смолы и промышленные чистящие средства, и представляет собой специальное решение для картриджей глубинного фильтра для высокотемпературных и сложных сценариев фильтрации, с которыми не может справиться обычный фильтрующий картридж из пряжи. 4. Краткое описание быстрого выбора При ограниченном бюджете, качестве воды нормальной температуры/обычных химических растворах отдайте предпочтение фильтрующему картриджу с намоткой из полипропиленовой нити; для продуктов питания и напитков, фармацевтических препаратов, гальванотехники и т. д., где требуется высокая чистота среды, выбирайте фильтрующий картридж с абсорбирующей хлопчатобумажной проволокой; Для фильтрации высокотемпературных масел, высоковязких смол и специальных органических растворителей следует выбирать непосредственно фильтрующий элемент из стекловолокна. В зависимости от температуры среды, кислотности и щелочности, а также бюджета, выбор правильного картриджа глубинного фильтра пряжи или картриджа фильтра пряжи может максимально снизить затраты на замену расходных материалов и продлить срок службы последующего оборудования.

Электролит служит «кровью» литиевых батарей, напрямую определяя срок службы батареи, эффективность зарядки и разрядки, а также безопасность использования. С модернизацией производства аккумуляторов и аккумуляторов энергии конечные производители стали все более строго соблюдать стандарты чистоты электролита. Во всем процессе очистки электролита, смешивания ингредиентов и повторной заливки решающее значение имеет этап фильтрации. В настоящее время ведущие производители электролитов в отрасли постепенно отказались от традиционных фильтрующих элементов, таких как гофрированные фильтрующие картриджи из полипропилена и PES, и приняли складчатые фильтрующие элементы из гидрофильного ПТФЭ в качестве стандартного расходного материала для фильтрации электролита, который стал основным выбором в индустрии литиевых батарей для замены дефектных фильтрующих картриджей из ПП. По своей сути особые химические свойства электролита предъявляют чрезвычайно высокие требования к складному фильтрующему элементу. Электролит литиевой батареи в основном состоит из солей лития, органических растворителей и различных функциональных добавок со сложными компонентами, высокой растворимостью и коррозионной активностью. Традиционные полипропиленовые складчатые фильтрующие элементы, нейлон и фильтрующие элементы из ПЭС имеют очевидные недостатки: они легко разрушаются и набухают под действием полярных органических растворителей, что не только приводит к поломке и выходу из строя фильтрующего элемента со складчатой ​​мембраной, но также вызывает осаждение волокон, примесей и ионов металлов, что приводит к вторичному загрязнению электролита; в то же время они не могут эффективно перехватывать гелеобразные примеси и ультрамелкие частицы, что не соответствует стандартам производства аккумуляторов высокого класса. Материал ПТФЭ с его физическими и химическими свойствами на уровне «королевского пластика» идеально соответствует строгим условиям фильтрации электролита. Во-первых, ПТФЭ обладает превосходной химической инертностью и не вступает в реакцию с карбонатными растворителями, сырьем на основе литиевых солей и т. д., а также обладает коррозионной стойкостью, намного превосходящей обычные материалы для картриджей фильтров со складками из полипропилена. Он не набухает, не деформируется и не стареет при длительном погружении в электролит, что позволяет избежать проблем с загрязнением материала и обеспечить чистоту электролита, которую невозможно обеспечить с помощью обычного полипропиленового фильтрующего картриджа. Во-вторых, гидрофильно-модифицированная фильтрующая мембрана из ПТФЭ имеет одинаковый размер пор и высокую пористость, с точностью фильтрации до 0,22 мкм, способную точно перехватывать металлические микрочастицы, углеродный порошок, гелеобразные осадки и осажденные кристаллы, образующиеся в процессе производства. Эти мелкие примеси являются основными причинами саморазряда аккумулятора, повышенного внутреннего сопротивления и ухудшения цикла. Использование для фильтрации высокопроизводительного складного фильтрующего элемента из ПТФЭ позволяет значительно снизить процент брака и стабилизировать электрохимические характеристики аккумулятора. В то же время конструкция складчатой ​​структуры расширяет эффективную площадь фильтрации, имеет небольшую разницу рабочего давления и большую скорость потока, подходящую для крупномасштабного промышленного непрерывного производства, эффективно повышая эффективность производства по сравнению с традиционным гофрированным фильтрующим элементом из полипропилена. Кроме того, еще одним ключевым преимуществом является процесс термосваривания без использования клея. Высококачественные складчатые фильтрующие элементы из ПТФЭ формируются методом полной термоплавкой сварки, что исключает риск растворения и высвобождения слоя химического клея, отвечая сверхвысоким требованиям чистоты электролита электронного класса. Кроме того, фильтрующий элемент со складчатой ​​мембраной обладает превосходной термостойкостью, подходит для всего диапазона производства электролитов от комнатной температуры до средней температуры, а срок службы более чем на 30% выше, чем у обычного гофрированного фильтрующего элемента из полипропилена и полипропиленового гофрированного фильтрующего элемента, что помогает предприятиям сократить затраты на замену материалов и простои, связанные с техническим обслуживанием. В настоящее время гидрофильные складчатые фильтрующие элементы из ПТФЭ широко используются для грубой фильтрации электролита, конечной тонкой фильтрации и наполнения готового продукта во всех процессах, подходящих для фильтрации жидких солей лития и фильтрации различных растворов добавок. В условиях постоянного расширения производственных мощностей аккумуляторных батарей и силовых батарей фильтрация высокой чистоты стала промышленной необходимостью. Таким образом, многочисленные преимущества адаптации к агрессивным средам, высокоточное удаление примесей, низкое выделение примесей и высокая стоимость являются именно основными причинами, по которым складчатый фильтрующий элемент из ПТФЭ становится оптимальным решением для фильтрации электролита литиевых батарей, превосходя по эффективности обычный фильтрующий картридж из ПП и другие распространенные на рынке фильтрующие элементы со гофрированной мембраной.

В промышленной очистке воды, подготовке чистой воды и химических системах оборотной воды фильтрующие картриджи с большим расходом постепенно заменяют традиционные обычные фильтрующие элементы, полученные методом выдувания из расплава, и становятся основными расходными материалами защитных фильтров благодаря своим преимуществам, заключающимся в высокой скорости потока, простоте установки и низких эксплуатационных расходах. Когда многие специалисты по закупкам и инженерам делают выбор, они часто учитывают только цену и игнорируют совместимость условий работы и гофрированного фильтрующего картриджа с высокой пропускной способностью, что может легко привести к частой закупорке фильтрующего элемента, несоответствию расхода воды и короткому сроку службы. Итак, как выбрать качественный картридж фильтра для воды с высокой пропускной способностью? Чтобы сделать правильный выбор, важно тщательно понимать три основных элемента: скорость потока, точность фильтрации и материал фильтрующего элемента для фильтрующего элемента с большим потоком. 1. В зависимости от условий работы оборудования выберите соответствующую спецификацию расхода. Скорость потока является основным критерием выбора высокопоточного фильтрующего картриджа, а также основной характеристикой, которая отличает их от обычных фильтрующих элементов. Основной фильтрующий картридж с большим потоком имеет сложенную конструкцию фильтрующей поверхности, площадь фильтрации которой значительно превышает площадь обычных фильтрующих элементов. Один фильтрующий элемент может обрабатывать больший объем очистки воды, что эффективно сокращает количество установок фильтрующих элементов в фильтрующем резервуаре и снижает общие затраты на расходные материалы. При выборе основным ориентиром должен быть общий почасовой объем технологической воды оборудования: для оборудования для очистки чистой воды малого и среднего размера и систем оборотной воды можно выбрать обычный стандартный фильтрующий картридж для воды с высоким расходом; Для крупномасштабного химического и муниципального оборудования для фильтрации воды приоритет должен отдаваться индивидуальному фильтрующему элементу с большим потоком и сверхвысоким потоком. В то же время следует также учитывать разницу давлений на входе и выходе оборудования. Если номинальный расход гофрированного фильтрующего картриджа с высоким расходом меньше фактической потребности оборудования, это приведет к увеличению внутренней разницы давления, что не только ускоряет износ фильтрующего элемента, но и увеличивает энергопотребление оборудования, что влияет на эффективность работы всей системы. 2. Основываясь на требованиях к фильтрации, определите соответствующую точность фильтрации. Точность фильтрации определяет эффект очистки воды и напрямую влияет на то, сможет ли она защитить основное оборудование, такое как мембраны обратного осмоса и точные инструменты. Единица измерения — мкм, и чем меньше значение, тем выше точность фильтрации. Различные фильтрующие картриджи с большим потоком и различной точностью фильтрации имеют четкие различия в применении, что также является важным показателем выбора фильтрующего картриджа с высоким потоком. 50 мкм~10 мкм подходит для предварительной очистки воды, в основном улавливая песок, ржавчину, крупные взвешенные вещества и т. д. в воде; 10 мкм~5 мкм в основном используется на этапе защитной фильтрации оборудования для очистки воды, подходит для основных сценариев промышленной очистки воды для фильтрующих картриджей с высоким расходом воды; Высокоточный фильтрующий элемент с большим потоком размером 1 мкм и ниже в основном используется в высококлассных сценариях, таких как электронная сверхчистая вода, биофармацевтическая очистка воды, а также фильтрация пищевой и питьевой воды, перехватывая коллоиды, мелкие частицы и даже следы микроорганизмов. Рекомендуется следовать принципу ступенчатой ​​фильтрации, оборудовать гофрированные фильтрующие картриджи грубой очистки с высокой пропускной способностью спереди и мелкой очистки сзади, чтобы снизить затраты на износ фильтрующих элементов и продлить общий цикл службы. 3. В зависимости от качества воды выберите соответствующий материал фильтрующего элемента. Материал фильтрующего элемента определяет термостойкость продукта, коррозионную стойкость и срок службы картриджа фильтра большого расхода. Чтобы адаптироваться к различным сложным условиям качества воды, основные материалы высокопоточных фильтрующих картриджей, представленные на рынке, делятся на два типа. Полипропиленовый материал ПП представляет собой распространенную рыночную модель фильтрующего элемента с большим потоком, с высокой стоимостью, устойчивостью к слабым кислотам и слабым щелочам, подходит для чистой воды нормальной температуры, водопроводной воды и обычной промышленной оборотной воды, охватывая большинство сценариев фильтрации на малых и средних предприятиях; Полиэфирсульфоновый материал PES относится к высококачественным фильтрующим материалам для производства гофрированных фильтрующих картриджей премиум-класса с высоким расходом, обладающих характеристиками высокой термостойкости, отсутствия осадков и высокой химической стабильности, подходит для высокотемпературных водоемов, агрессивных химических растворов и сценариев подготовки стерильной чистой воды, в основном используется в медицинской, электронной и тонкой химической промышленности для высококачественных фильтрующих картриджей для воды с высоким расходом. Краткое содержание В заключение, при выборе картриджа фильтра с большим расходом важно избегать слепых покупок по низким ценам. Сопоставляя производительность оборудования по очистке воды с номинальным потоком высокопоточного фильтрующего картриджа, выбирая соответствующую точность в зависимости от цели фильтрации и определяя фильтрующий материал в соответствии с условиями качества воды, три шага могут помочь вам выбрать высокопроизводительный и хорошо совместимый фильтрующий элемент с большим потоком и гофрированный фильтрующий картридж с высоким расходом. Это позволит сократить частоту замен фильтрующих элементов, снизить затраты на простой оборудования, а также даст стабильную гарантию длительной эффективной работы промышленной системы фильтрации воды, оснащенной высокопроизводительным фильтрующим элементом для воды.