I. Указание на нормальный срок службы
Срок службы микропористого складчатого фильтрующего элемента не имеет фиксированного значения. Это полностью зависит от рабочей среды. Ниже приведены отраслевые эталонные стандарты долгосрочной эксплуатации: В обычных сценариях промышленной очистки воды и подготовки чистой воды срок службы составляет от 6 до 12 месяцев; для предварительной очистки сточных вод и фильтрации жидкостей с высоким содержанием примесей срок службы составляет от 3 до 6 месяцев; для стерилизационной фильтрации асептических газов и фармацевтических жидкостей срок службы складного фильтрующего элемента составляет от 3 до 6 месяцев, исходя из расчета цикла стерилизации; в сценариях тонкой химической очистки и высокоточной фильтрации срок службы полипропиленового гофрированного фильтрующего элемента составляет от 1 до 3 месяцев.
II. Пять основных влияющих факторов
1. Примесное состояние жидкости.
Это основной фактор, определяющий срок службы микропористого складчатого фильтрующего элемента. Если в жидкости слишком много взвешенных крупных частиц примесей, они напрямую забивают поры поверхностного фильтра гофрированного фильтрующего элемента из полипропилена, вызывая внезапное увеличение разницы давлений за короткий период времени; коллоидные мелкие примеси проникнут в глубокий слой фильтрующего материала, вызывая хроническую закупорку; песок, металлическая стружка и т. д. поцарапают мембрану фильтра и повредят структуру фильтрации, что приведет к необратимому повреждению и преждевременному выходу из строя фильтрующего элемента Pp.
2. Изменение разницы давлений во время работы.
Разница давлений на входе и выходе является наиболее важным техническим показателем для определения неисправности фильтрующего элемента и определения цикла замены. Начальный перепад рабочего давления нового микропористого складчатого фильтрующего элемента обычно поддерживают на уровне 0,02–0,05 МПа; По мере продолжения операции фильтрации примеси в среде постоянно накапливаются и обогащаются, а перепад давления будет постепенно увеличиваться. Стандартные нормы замены: когда разница давлений возрастает до 0,3–0,5 МПа или достигает 70–80 % от номинального предела давления фильтрующего элемента со складчатой мембраной, фильтрующий элемент следует заменить вовремя; простые критерии оценки: если разница рабочего давления удваивается по сравнению с исходным значением, это указывает на то, что способность фильтрующего элемента по поглощению загрязняющих веществ приближается к насыщению. Длительная эксплуатация в условиях нагрузки с высоким перепадом давления приведет к усилению усталости структуры фильтрующего материала, ускорению старения высокомолекулярных материалов и значительно сократит срок службы складного фильтроэлемента.
3. Рабочая температура
Температура окружающей среды напрямую влияет на структурную стабильность и срок службы высокомолекулярного фильтрующего материала. Длительная эксплуатация при высоких температурах ускорит старение и хрупкость фильтрующего материала. Долгосрочная рабочая температура фильтрующих элементов из полипропиленового материала не должна превышать 60 °C, а долгосрочная рабочая температура микропористых складчатых фильтрующих элементов из полипропилена и ПТФЭ не должна превышать 80 °C; если температура превысит предельный порог, скорость старения полипропиленового гофрированного фильтрующего элемента значительно увеличится, а общий срок службы сократится на 30–50%. Кроме того, условия работы при высоких температурах одновременно снижают номинальную способность фильтрующего материала выдерживать давление, вызывая ослабление давления и старение материала, а также увеличивая риск выхода из строя полипропиленового гофрированного фильтрующего элемента.
4. Частая высокотемпературная стерилизация.
Этот влияющий фактор в основном применим к фильтрующим элементам, специально используемым в пищевых и фармацевтических асептических процессах. Повторные процессы влажно-тепловой стерилизации приведут к необратимому повреждению корпуса фильтрующей мембраны и структуры термоплавкой уплотняющей кромки. Среди них структуры материалов PES и PTFE обладают превосходной термической стабильностью и могут выдерживать от 50 до 100 раз операции стерилизации насыщенным паром при температуре 121 ° C; Полипропиленовый материал имеет относительно слабую термостойкость, и, учитывая общую структурную прочность и герметичность фильтрующего элемента из полипропилена, частоту стерилизации следует контролировать в пределах 20 раз. Чрезмерная стерилизация приведет к растрескиванию сварного шва уплотняющей кромки и расколу фильтрующей мембраны, что приведет к проблемам с утечками в системе фильтрации фильтрующего элемента со складчатой мембраной.
5. Химическая совместимость.
Все фильтрующие материалы имеют совместимый средний диапазон коррозии. Если они в течение длительного времени подвергаются воздействию сильных коррозийных кислотно-щелочных сред или органических растворителей, содержание которых превышает совместимый диапазон, это приведет к структурным повреждениям, таким как набухание, деградация и растрескивание фильтрующего материала, а также к выходу из строя уплотнительных компонентов. Материал ПП совместим со значениями pH от 1 до 12; Материал ПТФЭ обладает универсальной совместимостью с pH и обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем другие пластиковые складчатые фильтрующие элементы, и может быть совместим с большинством агрессивных промышленных сред, что эффективно продлевает срок службы складного фильтрующего элемента и полипропиленового складчатого фильтрующего элемента в сложных рабочих условиях.