OEM 1-5 микронный картридж фильтра из полипропилена

OEM 1-5 микронный картридж фильтра из полипропилена

Name: PP Spun Filter Cartridge
Uploaded: 2025-02-06T04:00:57+08:00
Description: (1) Контроль исходного сырья для обеспечения надежного

$1.51-49 Piece/Pieces

$1.450-99 Piece/Pieces

$1.3100-499 Piece/Pieces

$1.2≥500Piece/Pieces

Вид оплаты:	T/T
Инкотермс:	FOB,CFR,CIF,DDP,DDU
транспорт:	Ocean,Land,Air,Express
Порт:	Qingdao Port,Shanghai Port,Rizhao Port

Свяжитесь

Описание продукта

Атрибуты продукта

Упаковка и доставка

Описание продукта

Атрибуты продукта

марка: Кланде

Origin: Китай Хэнань Синьсян

сертификация: ISO9001

положение дел: Новый

Применимая отрасль: Отели, Завод по производству продуктов питания и напитков, Типографии, Рекламная компания, Строительные работы, Магазины одежды, Магазины строительных материалов, Фермы, Ресторан, Энергетика и горнодобывающая промышленность, Завод-изготовитель, Мастерские по ремонту оборудования, Розничная торговля, Продуктовый магазин, Магазины еды и напитков, Другие

Послегарантийное обслуживание: Не обслуживается

Где предоставлять местные услуги (в каких странах есть зарубежные центры обслуживания): никто

Расположение выставочного зала (в каких странах есть образцы за рубежом): никто

Видео осмотр завода: При условии

Отчет о механических испытаниях: Недоступен

Тип маркетинга: Обычный продукт

Гарантийный срок на основные компоненты: Недоступен

Основные компоненты: Насос

место происхождения: Китай

гарантийный срок: Недоступен

Система обслуживания: Онлайн поддержка

Max. Capacity: 500 LPH

Material: Activated Carbon

Dimensions: 10/20/40 Inch

Use: Water Filter

Precision: 0.1-100μm

сертификация: IS09001

Color: white

Shape: cylinder

Упаковка и доставка

Продажа единиц жилья	:	Piece/Pieces
Тип упаковки	:	Держатель деревянного ящика
Пример с картинкой	:

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

PP Spun Filter Cartridge

Расплавленный картридж фильтра PP



Описание продукта

(1) Контроль исходного сырья для обеспечения надежного склеивания

В качестве сырья для фильтрующего картриджа, полученного методом экструзии из расплава, выбирается пищевой полипропилен высокой чистоты, индекс плавления которого строго контролируется в пределах 1500±50. Использование переработанных или вторичных материалов строго запрещено во время производства. Каждая партия поступающего сырья перед хранением проходит проверку на чистоту, индекс плавления и зольность; некачественные материалы исключаются из использования.

Типы и дозировки добавок строго регулируются — количество скользящих добавок и антиоксидантов умеренно снижается — чтобы предотвратить ослабление чрезмерными добавками прочности соединения в расплаве между полипропиленовыми волокнами, тем самым сводя к минимуму риск выпадения волокон из полипропиленового фильтрующего картриджа, выдутого из расплава, на стадии сырья.

(2) Точное цифровое управление параметрами производственного процесса для повышения прочности соединения волокон и структурной стабильности.

Строго ограничьте диапазон температур процесса экструзии плавления до 190–220 ℃ и поддерживайте погрешность колебаний температуры в пределах ± 2 ℃ на протяжении всего процесса. Это не только гарантирует, что сырьевые материалы ПП полностью пластифицированы и равномерно экструдированы, но также эффективно позволяет избежать проблем снижения прочности волокна, а также легкого разрушения и осыпания, вызванных высокотемпературной деструкцией. Это гарантирует базовое качество волокна полипропиленового фильтрующего картриджа, полученного методом выдувания из расплава, из технологического источника.

Стандартизировать контроль параметров сердцевины для формования горячим воздухом, поддерживая постоянную температуру горячего воздуха 200–230 ℃ и стабильную подачу постоянного объема воздуха, чтобы ультратонкие волокна охлаждались равномерно, а области поперечного соединения волокон полностью сплавлялись и скреплялись, что значительно улучшало общую прочность сцепления волокон и уменьшало появление свободных плавающих волокон на картридже глубинного фильтра.

Точно сопоставьте скорость приема намотки с производительностью экструзии и точно сформируйте структуру градиентной фильтрации, которая рыхлая снаружи и плотная внутри; строго контролируют показатели плотности двухслойной сердцевины фильтра, при этом плотность наружного слоя контролируется на уровне 0,15–0,25 г/см³, а внутреннего слоя высокоплотной структуры – 0,35–0,45 г/см³. Общая структура плотная и правильная, а сила равномерная, что позволяет эффективно избежать проблем с падающими обломками сердечника фильтра и отслоением волокон фильтрующего картриджа из полипропилена.

Добавьте специальный процесс вторичной термофиксации при 70–90 ℃ в течение 15–20 минут, чтобы усилить вторичное плавление и фиксацию точек пересечения волокон, дополнительно стабилизировать структуру пор и форму сердечника фильтра, устранить остаточные опасности расшатывания волокон во время производственного процесса и значительно снизить вероятность отсоединения волокон в условиях использования сердечника фильтра из выдувного из расплава фильтрующего картриджа.

(3) Регулярное техническое обслуживание и интеллектуальная модернизация производственного оборудования для обеспечения единообразия формования продукции и стабильности качества.

Установите механизм регулярной и периодической очистки и технического обслуживания фильерных головок и воздушных сопел, оперативно удаляя отложения углерода, скопления сырья и различные засоры внутри оборудования, чтобы обеспечить плавную экструзию волокна и равномерную толщину, а также предотвратить локальную разреженность волокон и рыхлую структуру, вызванную грязным и засоренным оборудованием для полипропиленового фильтрующего картриджа, выдувного из расплава.

Регулярно проверяйте и заменяйте изношенные или стареющие аксессуары для наконечников фильер, своевременно ремонтируйте и калибруйте деформированные воздушные сопла, чтобы обеспечить равномерное покрытие горячим воздухом и стабильную скорость воздуха, обеспечивая единообразие условий укладки, дисперсии и формования волокон, полностью избегая локальной слабости соединения волокон и дефектов качества легкого отделения полипропиленового фильтрующего картриджа, выдутого из расплава.

Установите полнофункциональную интеллектуальную систему онлайн-мониторинга для сбора основных производственных данных, таких как температура плавления, давление экструзии, скорость горячего воздуха и диаметр волокна, в режиме реального времени, обеспечивая визуальный мониторинг производственных параметров на протяжении всего процесса; если параметры отклоняются от стандартного порога, он немедленно выдает автоматическое предупреждение, что позволяет быстро настроить производственные параметры, эффективно избежать дефектов партии и проблем с осыпанием фильтрующих сердечников, а также обеспечить стабильное и однородное качество каждой партии картриджей для глубинных фильтров.

(4) Улучшенная постобработка для удаления свободных волокон с поверхности.

Поверхностное термическое прессование/обработка высокотемпературным обжигом: внешняя поверхность фильтрующего картриджа из полипропилена подвергается термической обработке для расплавления обнаженных отдельных волокон, удаления рыхлых поверхностных волокон и предотвращения массового высвобождения порошка при начальном потоке воды.

Торцевая термосварка: после резки оба конца картриджа герметизируются с помощью высокотемпературной термообработки, фиксируя свободные волокна на срезанных краях и предотвращая их отслаивание под потоком воды для всех фильтрующих картриджей, выдутых из расплава.

(5) Стандартизированные условия эксплуатации и управление техническим обслуживанием для замедления старения картриджей.

Условия эксплуатации полипропиленового фильтрующего картриджа, выдутого из расплава, строго определены: рабочий перепад давления не должен превышать 0,4 МПа, а температура среды должна оставаться ниже 45 ° C, избегая сред с высоким давлением и высокой температурой, которые ускоряют усталость и отслоение волокон.

Операции по пуску и останову оборудования стандартизированы для минимизации последствий гидравлического удара в трубопроводе; Колебания расхода в трубопроводах ограничены в пределах ±10%, что позволяет снизить интенсивное воздействие воды на полипропиленовый фильтрующий элемент.

Оптимизирована предварительная очистка поступающей воды: уровень остаточного хлора контролируется ниже 0,1 мг/л, pH поддерживается на уровне 6–8, а масляные примеси удаляются посредством фильтрации, что снижает химическую коррозию на структурах соединения волокон картриджа глубинного фильтра.

Внедряется регулярный график замены картриджей: картриджи заменяются, когда рабочий перепад давления достигает 0,3 МПа или после 3–6 месяцев совокупного использования, что предотвращает чрезмерное использование, старение волокна и последующее крупномасштабное образование мусора в фильтрующем картридже из полипропилена.