Множественные опасности и решения по контролю качества при удалении сердцевины фильтров, выдутых из расплава
I. Множественные производственные опасности, вызванные выпадением сердцевин фильтров, выдутых из расплава.
1. Загрязнение всего последующего производственного оборудования.
Полипропиленовые волокна и порошок, выпадающие из фильтрующего картриджа, полученного методом экструзии из расплава, вместе с потоком воды попадают в расположенные ниже прецизионные фильтрующие мембраны, насосы, трубопроводные клапаны и другие устройства. Тонкие волокна очень склонны к закупорке микропор фильтрующих мембран, а частицы порошка постоянно трутся о корпуса насосов и компоненты уплотнений клапанов, ускоряя старение и повреждение уплотняющих компонентов, значительно сокращая срок службы всего водоочистного оборудования и часто вызывая отказы оборудования полипропиленового фильтрующего патрона, полученного методом выдувания из расплава.
2. Приводит к неудовлетворительному качеству воды/несоответствию продукции требованиям, что приводит к возникновению рисков несоответствия требованиям.
В рабочих условиях, требующих высокой чистоты, таких как производство сверхчистой воды в электронном виде, подготовка воды для фармацевтических инъекций, а также производство продуктов питания и напитков, волокна полипропиленового фильтрующего картриджа, выдутого из расплава, смешиваются с водой и готовой продукцией, что непосредственно приводит к утилизации всей партии продукции. Фармацевтическая и пищевая промышленность также будут подвержены рискам несоблюдения нормативных требований из-за чрезмерного количества примесей, не соответствующих отраслевым стандартам контроля качества, что является распространенной угрозой для качества обычных картриджей глубинного фильтра.
3. Принудительная остановка производственной линии, что повышает общую стоимость производства.
Постоянное удаление выдутых из расплава сердцевин фильтров вынудит предприятия часто заменять фильтрующий картридж из полипропилена, а также разбирать и очищать загрязненное оборудование в конце, что непосредственно прерывает непрерывный производственный процесс и приводит к потере производственных мощностей; в то же время одновременно возрастут расходы на расходные материалы для фильтрующих сердечников, техническое обслуживание оборудования и ручную очистку, что значительно увеличит общую производственную операцию и затраты на техническое обслуживание систем поддержки картриджей фильтров, выдутых из расплава.
II. Полная система контроля качества от источника для решения проблемы выпадения сердцевины фильтра из расплава.
1. Контроль исходного сырья, повышение основных характеристик склеивания.
При выборе сырья для сердцевины фильтра, полученного методом выдувания из расплава, используется высококачественное пищевое полипропиленовое сырье высокой чистоты с индексом плавления, контролируемым в диапазоне 1500 ± 50, и для всего сырья строго запрещено использовать переработанные и переработанные материалы; Каждая партия сырья перед отправкой проверяется на чистоту, индекс плавления и зольность. Некачественное сырье строго запрещено использовать в производстве полипропиленовых фильтрующих картриджей, выдуваемых из расплава.
Типы и количества добавок строго ограничены, а количество скользящих добавок и антиоксидантов умеренно уменьшено, чтобы избежать чрезмерных добавок, разрушающих силу плавления связи между полипропиленовыми волокнами, снижая риск выпадения волокон из полипропиленового фильтрующего картриджа, выдутого из расплава, с уровня сырья.
2. Цифровой точный контроль параметров производственного процесса, усиление адгезии волокон.
Температура экструзии расплава фиксируется на уровне 190–220 ℃, погрешность колебаний температуры контролируется в пределах ± 2 ℃, обеспечивая полную пластификацию полипропилена, избегая при этом деградации сырья, вызванной высокой температурой, приводящей к разрыву волокон и выпадению вращающегося картриджа глубинного фильтра.
Стандартизированные параметры формования горячим воздухом: температура горячего воздуха поддерживается на уровне 200–230 ℃, а выходной объем воздуха стабильен во всем, что позволяет ультратонким волокнам охлаждаться с одинаковой скоростью, с более прочной поперечной адгезией волокон полипропиленового фильтрующего картриджа.
Скорость приема рулона и объем экструзии сырья точно подобраны для формирования структуры градиентного фильтра, которая рыхлая снаружи и плотная внутри; плотность внешнего слоя составляет 0,15–0,25 г/см³, а плотность внутреннего слоя составляет 0,35–0,45 г/см³, что делает структуру компактной и менее склонной к выпадению волокон для всех спецификаций картриджа фильтра, полученного методом выдувания из расплава.
Добавляется дополнительный процесс вторичной термофиксации: поддержание постоянной температуры 70–90 ℃ в течение 15–20 минут, дальнейшее плавление мест пересечения волокон, стабилизация общей пористой структуры сердцевины фильтра, полученной методом выдувания из расплава, и значительное снижение вероятности выпадения волокон во время использования полипропиленового фильтрующего картриджа, полученного методом выдувания из расплава.
3. Регулярное техническое обслуживание и интеллектуальная модернизация производственного оборудования, обеспечение стабильного формования.
Установите систему периодической очистки форм и воздушных ножей, быстро удаляйте внутренние углеродистые отложения и засоры, вызванные агломерацией сырья, гарантируя, что выход нити из формы будет равномерным и не будет склонен к локальному ослаблению волокон для полипропиленового фильтрующего картриджа, выдутого из расплава.
Регулярно заменяйте изношенные наконечники пресс-формы, а также ремонтируйте и калибруйте деформированные воздушные ножи, чтобы гарантировать, что горячий воздух полностью покрыт, а скорость ветра равномерна, с равномерным распределением волокон и устранением локального слабого прилипания волокон в картридже глубинного фильтра.
Установите полнофункциональную систему онлайн-мониторинга в режиме реального времени для одновременного сбора основных данных, таких как температура расплава, давление экструзии, скорость ветра горячего воздуха и диаметр волокна, и автоматически выдавайте предупреждения, если параметры отклоняются от стандартного диапазона, быстро корректируйте производство и периодически избегайте дефектных изделий из полипропиленового фильтрующего картриджа с выпадением.
4. Усиление постобработки готовой продукции для удаления свободных с поверхности волокон.
Поверхностное термическое прессование / обработка высокотемпературным обжигом: выполните тепловую обработку внешнего слоя сердцевины фильтра, полученного методом выдувания из расплава, плавление обнаженных отдельных волокон, удаление рыхлых и свободных волокон на поверхности и предотвращение выпадения большого количества порошка из картриджа фильтра, полученного методом выдувания из расплава, во время начального потока воды. Обработка кромки термосваркой торцевой поверхности: после того, как фильтрующий элемент, полученный методом выдувания из расплава, разрезается и формируется, режущие поверхности подвергаются высокотемпературной термосварке, чтобы зафиксировать свободные волокна на торцевых поверхностях, предотвращая выпадение волокон на нижнем конце в листах из-за эрозии потоком воды полипропиленового фильтрующего картриджа, выдутого из расплава.
5. Стандартизировать условия использования на месте и управление операциями, чтобы замедлить старение конструкции фильтрующего элемента.
Ограничьте условия эксплуатации фильтрующего элемента, выдутого из расплава: разница рабочего давления не должна превышать 0,4 МПа, а температура среды должна контролироваться в пределах 45 ℃. Избегайте ускорения усталости и отслоения волокнистой структуры из-за высокого давления и высоких температур полипропиленового фильтрующего картриджа, выдутого из расплава.
Стандартизировать операции пуска-останова оборудования: Замедлить действия пуска-останова оборудования во избежание воздействия гидроудара на трубопровод; контролировать диапазон колебаний расхода трубопровода до уровня не более ±10%, снижая интенсивную эрозию потоком воды закрученного глубинного фильтрующего патрона.
Улучшите предварительную очистку входного водозабора: контролируйте содержание остаточного хлора в поступающей воде на уровне ≤ 0,1 мг/л, отрегулируйте значение pH поступающей воды, чтобы поддерживать диапазон 6–8, отфильтровывайте масляные примеси в воде и уменьшайте химическую коррозию, повреждающую волокнистую связующую структуру водоема для фильтрующего патрона из полипропилена.
Внедрите систему регулярной замены фильтрующих элементов, выдутых из расплава: когда разница рабочего давления фильтрующего элемента достигает 0,3 МПа или когда совокупное время использования составляет 3–6 месяцев, замените его вовремя, чтобы избежать длительного срока службы фильтрующего элемента, выдутого из расплава, а также старения и разрушения волокон, которые могут вызвать выпадение большого количества мусора из картриджа фильтра, выдутого из расплава.
Свяжитесь