I. Экономия из-за простоев производства (основной неявный доход)
Система фильтрации очистки воды, являющаяся ключевым предварительным блоком для линий по производству чистой воды и промышленных производственных линий, простои ее технического обслуживания непосредственно приведут к остановке всей производственной линии, что приведет к значительной потере производственной мощности и экономическим потерям.
Традиционные небольшие фильтрующие элементы имеют высокую частоту замены и короткий цикл технического обслуживания. В среднем их необходимо отключать для технического обслуживания и замены каждые 3 месяца, причем каждое отключение занимает примерно 1 час. Хотя фильтрующие картриджи с большим потоком обладают большой емкостью по загрязняющим веществам и длительным сроком службы, их цикл технического обслуживания может быть продлен до 8–12 месяцев, а каждая замена занимает всего 10 минут. Для предприятий непрерывного производства, таких как химическое, гальваническое и электронное производство чистой воды, потери производственных мощностей из-за остановки на один час могут достигать от нескольких тысяч до десятков тысяч юаней. Использование картриджа фильтра для воды с высоким расходом может сократить время простоя оборудования на 85% и более, значительно сокращая производственные потери и колебания производства, вызванные частыми запусками, эффективно обеспечивая непрерывность и стабильность производства.
II. Экономия энергопотребления и утилизации твердых отходов
1. Экономия энергии насоса и снижение потребления.
В гофрированном фильтрующем картридже с высокой пропускной способностью используются складчатые фильтрующие материалы большой площади, с гладкими каналами потока и низкой водостойкостью, при этом начальная разница рабочего давления составляет менее 0,02 МПа. По сравнению с традиционной параллельной схемой многоветвевого небольшого фильтрующего элемента рабочее сопротивление системы значительно снижается, что эффективно снижает рабочую нагрузку насоса, а общий уровень энергосбережения может достигать 15–30%. Для крупномасштабных систем очистки воды, работающих 24 часа в сутки, долгосрочная совокупная выгода от энергосбережения очень значительна.
2. Сокращение количества опасных и твердых отходов.
При тех же условиях водоочистки замена на высокопоточный фильтрующий элемент может сократить объем производства отработанного фильтрующего элемента на 90%. Это значительно снижает комплексные затраты на транспортировку опасных отходов, профессиональную утилизацию, управление хранением и декларацию об охране окружающей среды, эффективно снижая нагрузку на предприятие по контролю окружающей среды, что особенно подходит для крупных сценариев очистки воды с большим объемом воды и высоким уровнем загрязнения, со значительными экологическими и энергосберегающими преимуществами.
III. Случай расчета промышленного реального проекта
На примере фактических эксплуатационных данных крупномасштабного проекта по производству чистой воды обратного осмоса производительностью 100 000 тонн/сутки проведен сравнительный анализ затрат на полный цикл эксплуатации и технического обслуживания традиционных фильтроэлементов и фильтроэлементов большого расхода:
Традиционная схема фильтрующих элементов: в системе необходимо каждый раз заменять 16 небольших фильтрующих элементов с циклом замены 3 месяца, а общая стоимость, включая расходные материалы, рабочую силу и потери от простоя, составляет 2800 юаней на одну замену, а ежегодные комплексные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание составляют примерно 11200 юаней.
Обновление до схемы фильтрующего элемента с большим расходом: система должна быть оснащена только двумя картриджами с большим потоком, цикл замены продлен до 18 месяцев, а общая комплексная стоимость эксплуатации и обслуживания составляет 3200 юаней за одну замену, а ежегодные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание составляют всего 2130 юаней после усреднения.
После расчета ежегодные комплексные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание этого проекта после модернизации снизились на 71%, период окупаемости дополнительных инвестиций в модификацию оборудования составляет всего от 0,5 до 1 года, краткосрочное возмещение затрат завершено, а долгосрочные преимущества снижения затрат и повышения эффективности чрезвычайно заметны.