Система фильтрации воды осмоса с большим потоковым фильтрующим элементом

1. Основные показатели прочности внутренней поддерживающей структуры.

Внутренняя опорная конструкция является основным компонентом фильтрующего элемента большого потока, выдерживающим давление, и является ключевой конструкцией, которая противостоит перепадам давления воды и предотвращает разрушение фильтрующего элемента внутрь. В настоящее время основные типы включают интегрированный каркас для литья под давлением из полипропилена и перфорированный каркас из нержавеющей стали. Интегрированный каркас для литья под давлением из полипропилена представляет собой традиционный основной стиль, в котором используется общий процесс литья под давлением без каких-либо зазоров в стыках. Он имеет цилиндрическую конструкцию с длинными полосчатыми водопроницаемыми дренажными каналами, равномерно распределенными по поверхности, и продольными ребрами жесткости, расположенными по кругу. Нагрузка распределяется равномерно без локальной концентрации напряжений. Стандартная толщина стенки регулируется от 1,8 до 3,0 миллиметров, а стандартное сопротивление рабочему давлению может достигать 0,8 МПа. Усиленная и утолщенная версия выдерживает рабочее давление 1,0 МПа и подходит для обычных условий водоподготовки при нормальной температуре. Единственным недостатком является то, что он склонен к деформации ползучести материала при температуре выше 60 градусов Цельсия и не подходит для условий высокотемпературной жидкости для фильтрующего элемента для воды с высоким расходом.

Перфорированный каркас из нержавеющей стали 304 и 316L представляет собой улучшенную версию высокого класса, в которой в качестве основного материала используется бесшовная стальная труба, а также производится общая обработка штамповкой. Толщина стенки трубы составляет от 0,6 до 1,2 миллиметра, оба конца усилены фланцами. Структурная стабильность чрезвычайно сильна. Эта конструкция имеет степень открытия, контролируемую в диапазоне от 35% до 45%, что обеспечивает поток воды, обладая при этом высокой устойчивостью к высокому давлению и гидравлическому удару. Он выдерживает температуру от 80 до 120 градусов Цельсия, не деформируется и не ломается в условиях кислотной и щелочной коррозии. Максимальное сопротивление давлению может достигать 1,6 МПа, что позволяет выдерживать мгновенное воздействие импульсного потока воды для фильтрующего элемента с большим потоком. Он в основном используется в химической, гальванотехнике, высокотемпературном горячем масле и фильтрации коррозионно-активных жидкостей.

Основные критерии определения прочности системы включают три ключевых показателя. Во-первых, расстояние между ребрами не превышает 12 миллиметров, что может эффективно предотвратить продавливание слоя фильтрующей мембраны внутрь и блокировку канала потока воды под высоким давлением. Во-вторых, скорость открытия потока составляет не менее 30%, что обеспечивает баланс между структурной прочностью и эффективностью потока воды, предотвращая тем самым низкую скорость открытия, вызывающую высокое сопротивление воды и быстрое повышение давления. В-третьих, прочность на осевое растяжение соответствует стандарту: квалифицированный фильтрующий элемент с высокой магнитной проницаемостью имеет единичное осевое растягивающее усилие не менее 800 Ньютонов, способный выдерживать внешние силы во время подъема, вытягивания и замены на месте, не вызывая разрушения или деформации каркаса.

2. Прочность внешней несущей защитной конструкции.

Во время работы гофрированного фильтрующего элемента с высоким расходом скорость потока воды высока, а сила бокового удара велика. Внешняя опорная конструкция в основном используется для противодействия эрозии высокоскоростного потока воды, воздействиям нагрузки и разгрузки на месте, а также деформации фильтрующего материала под давлением. В традиционном исполнении используется внешний защитный каркас из полипропилена, отлитый под давлением, и сегментированные кольцеобразные ребра жесткости. Через каждые 100 миллиметров имеется усиливающее кольцо, обеспечивающее всестороннюю фиксацию наружного фильтрующего материала во избежание разрыва мембранной ткани высокоскоростным потоком воды и возникновения расшатывания и растрескивания фильтрующих слоев. В условиях высоких нагрузок используется внешний защитный рукав из тканой сетки из нержавеющей стали с двухслойным плотным плетением. Сетка имеет регулярную форму, которая может эффективно блокировать прямое воздействие твердых частиц и примесей в водоеме на мембрану фильтра, предотвращая вздутие фильтрующего материала, разделение слоев и повреждение, что значительно повышает устойчивость фильтрующего элемента к эрозии и износу.

3. Прочность складной конструкции фильтрующей мембраны, выдерживающей давление.

Фильтрующая мембрана является основным фильтрующим компонентом фильтрующего элемента с большим потоком, и процесс ее складывания напрямую определяет допуск перепада давления и площадь фильтрации. Все фильтрующие элементы с большим потоком используют технологию глубокого складывания. Обычная глубина складывания регулируется от 22 до 28 миллиметров, а количество складок для одного фильтрующего элемента составляет от 120 до 160. Чем больше глубина складывания, тем больше эффективная площадь фильтрации и чем меньше разница давления воды на единицу площади фильтрующей мембраны, тем выше устойчивость к давлению. Слишком мелкое складывание или недостаточная плотность приведут к недостаточной площади фильтрации, а в условиях высокого перепада давления мембрана фильтра склонна к растрескиванию и разрушению.

Чистый материал мембраны фильтра тонкий и имеет чрезвычайно низкую прочность. Все квалифицированные гофрированные фильтрующие элементы с высокой пропускной способностью используют двухсторонний процесс термопрессования дренажного нетканого материала для формирования многослойной композитной структуры, опираясь на поддержку ткани, которая удерживает мембрану фильтра, рассеивая давление воды. В нормальных условиях в диапазоне перепада давления 0,6 МПа мембрана фильтра не имеет трещин, расслоений и деформаций. Продукт разделен на обычный стиль и усиленный стиль высокого давления. Традиционный стиль обеспечивает максимальную разницу рабочего давления 0,6 МПа, что подходит для стабильной работы системы фильтрации; Усовершенствованная модель для высокого давления оснащена толстой набивкой и усовершенствованным процессом складывания, способным выдерживать мгновенную разницу давления в 0,8 МПа. Он специально разработан для промышленных систем с частыми запусками насосов и гидроударами и обладает превосходной усталостной и ударной стойкостью для фильтрующих элементов с большим потоком и фильтрующего элемента с высоким потоком.