Многие предприятия сталкиваются с одной и той же проблемой при использовании проволочного фильтрующего элемента: фильтрующий элемент имеет крайне малый срок службы. Он засоряется, разница давлений возрастает, а объем выдаваемой воды уменьшается всего за несколько дней или даже часов, что требует частого отключения для замены. Это не только увеличивает стоимость расходных материалов, но и серьезно влияет на бесперебойность работы производственной линии. Фактически, быстрое засорение большинства фильтрующих элементов с полипропиленовой струной не является проблемой качества, а скорее вызвано неправильным выбором, установкой, предварительной обработкой, а также методами эксплуатации и технического обслуживания. В этой статье обобщены эффективные решения, обычно используемые на промышленных объектах для полного решения проблемы частого засорения фильтрующих элементов глубины пряжи.
Во-первых, наиболее важной причиной является отсутствие предварительной очистки и чрезмерная нагрузка примесей. Проволочный фильтрующий элемент часто является первой линией фильтрующих барьеров. Если сырая вода или сырая жидкость содержат много песка, взвешенных веществ и высокое содержание коллоидов, все примеси будут накапливаться на поверхности нитевого фильтрующего элемента, вызывая засорение в течение короткого периода времени. Решение вполне понятно: установить устройство грубой фильтрации в передней части фильтра. Вы можете добавить фильтры Y-типа, рукавные фильтры или резервуары для отстойной воды, чтобы перехватывать крупные частицы песка, ржавчины и хлопьевидных веществ, распределять давление фильтрации и напрямую увеличивать срок службы фильтрующего элемента с намоткой из полипропилена в 2–3 раза.
Во-вторых, выбор фильтрующего элемента со слишком высокой точностью фильтрации – распространенное заблуждение. Многие пользователи слепо выбирают высокоточный фильтрующий элемент с проволочной обмоткой размером 1 или 5 мкм для обеспечения чистой фильтрации. В случае высокого содержания примесей, чем выше точность, тем больше вероятность засорения. Правильный принцип выбора – ступенчатая фильтрация, от грубой к тонкой. В передней ступени предпочтительно использовать фильтрующие элементы размером 10 мкм, 20 мкм или даже 50 мкм для улавливания большинства примесей, а затем комбинировать их с высокоточным фильтрующим элементом из полипропиленовой струны на заднем конце для тонкой фильтрации, чтобы избежать перегрузки одноступенчатого фильтрующего элемента и уменьшить частоту засорения по основной причине.
Кроме того, несоответствие материала условиям работы ускорит выход из строя фильтрующего элемента глубины нити. Различные жидкости имеют очень разные потери на фильтрующем элементе: высоковязкие краски, клеи, масляные пятна и горячие жидкости, при использовании обычного фильтрующего элемента с намоткой из полипропилена, с большой вероятностью застревают в отверстиях, уплотняются и не могут быть восстановлены до скорости потока путем промывки. Для работы в условиях высокой вязкости и высоких температур рекомендуется заменить фильтрующие элементы на стекловолоконные или утолщенные и зашифрованные; для нейтральных жидкостей в пищевой промышленности и гальванике можно выбрать фильтрующие элементы с более высокой способностью поглощать загрязняющие вещества, например, фильтрующие элементы из обезжиренного хлопка; для кислотных и щелочных агрессивных условий необходимо использовать коррозионностойкие полипропиленовые материалы, чтобы избежать коррозии и отслоения волокон, вызывающих засорение нитевого фильтрующего элемента.
В то же время неправильная установка и эксплуатация также станут причиной ложного засорения. Если уплотнительное кольцо проволочного фильтрующего элемента смещено или ослаблено, в промежуточном слое будут скапливаться загрязнения; если расход оборудования намного превышает номинальный расход фильтрующего элемента, это приведет к мгновенной перегрузке и засорению. В ходе повседневной работы вы можете регулярно выполнять промывку под высоким давлением и промывку вперед-назад на моющемся фильтрующем элементе из полипропиленовой струны, чтобы удалить накопившиеся загрязнения на поверхности и восстановить скорость фильтрационного потока. Кроме того, в оборудовании, которое долгое время простаивало, осаждение и износ жидкости могут привести к легкому засорению фильтрующего элемента глубины пряжи при повторном запуске. Перед пуском оборудования рекомендуется слить застоявшуюся воду в трубопроводе.
Таким образом, нет необходимости часто заменять дорогостоящие расходные материалы, чтобы решить проблему быстрого засорения фильтрующего элемента с намоткой из полипропилена. Хорошо выполнив предварительную грубую фильтрацию, выбрав более низкую точность для передней ступени, подбрав соответствующий материал для условий работы и стандартизировав ежедневную эксплуатацию и техническое обслуживание, можно значительно продлить срок службы нитевого фильтрующего элемента, сократить количество остановок для замены и эффективно снизить общие эксплуатационные расходы заводской системы фильтрации.
